Kvalitetssikring
"Lubang har alltid holdt seg til prinsippet om 'kvalitet først'. Vi har dannet et erfaren og profesjonelt team av ingeniører, inspektører og logistikkeksperter, og etablert strenge kvalitetskontrollprosesser. Fra forsyningskjedestyring, lagring og emballasje, til kvalitetsinspeksjon Prosesser, for å overvåke individuelle transaksjoner, tar vi hensyn til alle detaljer fordi vi vet at dette er nøkkelen til suksess.
1. leverandørstyring
● 500+langsiktige stabile leverandører.
● De støtteavdelingene for selskapets anskaffelses- eller administrative avdelinger, produksjon, finans og forsknings- og utviklingsavdelinger gir hjelp.
● For de utvalgte leverandørene har selskapet signert en langsiktig leverandørsamarbeidsavtale, inkludert rettighetene og pliktene til de utvalgte parter
● Vurder selskapets tillitsnivå til leverandører og implementer forskjellige typer styring basert på tillitsnivået. Gjennom vårt avanserte handelssystem, skjermer systemsporene og monitor leverandørens scorecards, inkludert kvalitet, ytelse og serviceprestasjonshistorikk for elektroniske komponenter, lagerforsyning/etterspørsel og ordrehistorikk som kan påvirke forsyningskjedepartnere/brukertilfredshetsnivåer/leveringsavtaler.
● Selskapet gjennomfører regelmessige eller uregelmessige vurderinger av leverandører og avbryter deres valgbarhet for langsiktige samarbeidsavtaler.
2. Lagring og emballasje
Elektroniske komponenter er sensitive elementer og har strenge krav til lagrings-/emballasjemiljøer. Fra elektrostatisk beskyttelse, fuktighetskontroll til konstant temperaturkontroll, holder vi oss strengt til miljøstandardene til den opprinnelige fabrikken for materiallagring på alle nivåer, og sikrer varens gode kvalitet. Lagringsforhold: solskjerm, romtemperatur, ventilert og tørr.
● Anti -statisk emballasje (MOS/transistorer og andre produkter som er følsomme for statisk elektrisitet, bør lagres i emballasje med statisk skjerming)
● Fuktighetsfølsomhetskontroll, og bedømmer om pakkingsfuktigheten overstiger standarden basert på fuktsikre emballasje- og fuktighetsindikatorkort.
● Temperaturkontroll: Den effektive lagringsstanden til elektroniske komponenter er relatert til lagringsmiljøet.
● Opprett et spesifikt dokument for hver enkelt kundes krav til identifikasjon av emballasje/etikett.
● Utarbeide en oversikt over hver kundes transportkrav og velg den raskeste, sikreste og mest økonomiske transportmetoden.
3. Deteksjon og testing
(1) Støtt autoritativ tredjeparts testing, 100% sporbarhet av originale fabrikkmaterialer
● PCB/PCBA -feilanalyse: Ved å analysere sammensetningen av PCB- og hjelpematerialer, karakterisere materialegenskaper, teste fysiske og kjemiske egenskaper, presis plassering av mikrofeil, karakteristisk pålitelighetstesting som CAF/TCT/SIR/HAST, Destruktiv fysisk analyse, og stressnivå-belastnings-belastningsanalyse, problemer som ledende anodedrådmorfologi, PCB-brett-delamineringsmorfologi og kobberhullsbrudd blir identifisert.
● Feilanalyse av elektroniske komponenter og moduler: Bruke forskjellige feilanalyseteknikker som elektriske, fysiske og kjemiske metoder, for eksempel fliselekkasjehotspotter, bindingssonesprekker (CP), etc.
● Materiell sviktløsning: Å ta i bruk mikroskopiske forskningsmetoder, for eksempel mikroskopisk sammensetningsanalyse, materialkarakterisering, ytelsestesting, pålitelighetsbekreftelse, etc. for å adressere problemer som dårlig vedheft, sprekker, misløsning, korrosjon, etc.
(2) Innkommende kvalitetsinspeksjon
For alle innkommende elementer vil vi gjennomføre en visuell inspeksjon og lage detaljerte inspeksjonsoppføringer.
● Produsent, delenummer, mengde, datakodeverifisering, ROHS
● Produsentdatablad og spesifikasjonsvalidering
● Strekkodeskanningstest
● Emballasjeinspeksjon, enten det er intakt/om det er originale fabrikkforseglinger
● Se kvalitetskontrolldatabasen og sjekk om etikettene/identifikasjonen og kodingens identifikasjon er klare
● Fuktighetsfølsomhetsnivåbekreftelse (MSL) - Vakuumforseglingstilstand og luftfuktighetsindikator og spesifikasjon (HIC) LGG
● Inspeksjon av fysisk tilstand (lastbelte, riper, trimming)
(3) Testing av brikkefunksjon
● Størrelse og størrelsestesting av materialer, emballasjesituasjon
● Enten de ytre pinnene på materialet er deformert eller oksidert
Ekke
● Enkel elektrisk ytelsestesting: DC/AC-spenning, AC/DC strøm, 2-ledning og 4-ledningsmotstander, dioder, kontinuitet, frekvens, syklus
● Vektinspeksjon
● Sammendragsanalyserapport
