Kvalitetssikring
"LUBANG har alltid fulgt prinsippet om 'kvalitet først'. Vi har dannet et erfarent og profesjonelt team av ingeniører, inspektører og logistikkeksperter, og etablert strenge kvalitetskontrollprosesser. Fra supply chain management, lagring og pakking, til kvalitetsinspeksjon prosesser, for å overvåke individuelle transaksjoner, vi legger vekt på hver detalj fordi vi vet at dette er nøkkelen til suksess.
1. Leverandørstyring
● 500+ langsiktige stabile leverandører.
● Støtteavdelingene til selskapets innkjøps- eller administrative avdelinger, produksjon, økonomi og forsknings- og utviklingsavdelinger yter bistand.
● For de utvalgte leverandørene har selskapet signert en langsiktig leverandørsamarbeidsavtale, inkludert rettigheter og plikter til de utvalgte partene
● Vurdere bedriftens tillitsnivå til leverandører og implementere ulike typer ledelse basert på tillitsnivået.Gjennom vårt avanserte handelssystem sporer og overvåker systemet leverandørscorekort, inkludert kvalitet, ytelse og tjenesteoppnåelseshistorikk for elektroniske komponenter, lagertilbud/etterspørsel og ordrehistorikk som kan påvirke leverandørkjedepartnere/brukertilfredshetsnivåer/leveringsavtaler.
● Selskapet gjennomfører regelmessige eller uregelmessige vurderinger av leverandører og kansellerer deres valgbarhet for langsiktige samarbeidsavtaler.
2. Lagring og pakking
Elektroniske komponenter er sensitive varer og har strenge krav til lagrings-/emballasjemiljøer.Fra elektrostatisk beskyttelse, fuktighetskontroll til konstant temperaturkontroll, følger vi strengt miljøstandardene til den originale fabrikken for materiallagring på alle nivåer, og sikrer god kvalitet på varene.Oppbevaringsforhold: parasoll, romtemperatur, ventilert og tørt.
● Antistatisk emballasje (MOS/transistorer og andre produkter som er følsomme for statisk elektrisitet bør lagres i emballasje med statisk skjerming)
● Fuktighetsfølsomhetskontroll, som bedømmer om emballasjefuktigheten overstiger standarden basert på fuktsikker emballasje og fuktighetsindikatorkort.
● Temperaturkontroll: Den effektive lagringstiden til elektroniske komponenter er relatert til lagringsmiljøet.
● Lag et spesifikt dokument for hver kundes krav til emballasje/etikettidentifikasjon.
● Lag en oversikt over hver kundes transportbehov og velg den raskeste, sikreste og mest økonomiske transportmetoden.
3. Deteksjon og testing
(1) Støtt autoritativ tredjepartstesting, 100 % sporbarhet av originalt fabrikkmateriale
● PCB/PCBA-feilanalyse: Ved å analysere sammensetningen av PCB og hjelpematerialer, karakterisere materialegenskaper, teste fysiske og kjemiske egenskaper, presis posisjonering av mikrodefekter, karakteristisk pålitelighetstesting som CAF/TCT/SIR/HAST, destruktiv fysisk analyse, og platenivå spennings-tøyningsanalyse, problemer som ledende anodetrådmorfologi, PCB-platedelamineringsmorfologi og kobberhullbrudd er identifisert.
● Feilanalyse av elektroniske komponenter og moduler: ved bruk av ulike feilanalyseteknikker som elektriske, fysiske og kjemiske metoder, slik som chiplekkasje-hotspots, bonding zone cracks (CP), etc.
● Materialfeilløsning: Vedta mikroskopiske forskningsmetoder, som mikroskopisk sammensetningsanalyse, materialkarakterisering, ytelsestesting, pålitelighetsverifisering, etc., for å løse problemer som dårlig vedheft, sprekker, misfarging, korrosjon, etc.
(2) Innkommende kvalitetskontroll
For alle innkommende varer vil vi gjennomføre en visuell inspeksjon og lage detaljerte inspeksjonsprotokoller.
● Produsent, delenummer, mengde, verifisering av datokode, RoHS
● Produsentens datablad og spesifikasjonsvalidering
● Test av strekkodeskanning
● Emballasjekontroll, om den er intakt/om det finnes originale fabrikkplomber
● Se kvalitetskontrolldatabasen og sjekk om etikettene/identifikasjonen og kodeidentifikasjonen er tydelige
● Bekreftelse av fuktighetsfølsomhetsnivå (MSL) - Vakuumforseglingstilstand og fuktighetsindikator og spesifikasjon (HIC) LGG
● Inspeksjon av fysisk tilstand (lastbelte, riper, trimming)
(3) Testing av brikkefunksjon
● Størrelses- og størrelsestesting av materialer, emballasjesituasjon
● Om de ytre pinnene til materialet er deformert eller oksidert
● Silketrykk/overflateinspeksjon, sjekke de originale fabrikkspesifikasjonene, sikre at silketrykket er tydelig og konsistent med de originale fabrikkspesifikasjonene
● Enkel elektrisk ytelsestesting: DC/AC-spenning, AC/DC-strøm, 2-leder og 4-leder motstander, dioder, kontinuitet, frekvens, syklus
● Vektinspeksjon
● Sammendragsanalyserapport
